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關(guān)于龍大公司始建于2005年,是一家以PP聚丙烯、PE聚乙烯全新粒料為原料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性的現(xiàn)代化企業(yè)。
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應(yīng)用領(lǐng)域廣泛適用于醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活等各個領(lǐng)域......
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實力龍大龍大無紡布占地3萬多平方米,生產(chǎn)、生活設(shè)施配套完善,有著成熟的生產(chǎn)和品質(zhì)控制程序,先后通過了FZ/P64004-93,Q/01LD0O1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證認(rèn)證
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人力資源公司重視外部管理知識學(xué)習(xí)和內(nèi)部講師培養(yǎng),定期開展大型培訓(xùn),從心態(tài)、管理水平、執(zhí)行力方面對員工進(jìn)行全方位提升......
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無紡布行業(yè)技術(shù)演進(jìn)與未來趨勢:綠色轉(zhuǎn)型、功能突破與智造升級
發(fā)布時間:
2025-08-12
濮陽龍大無紡布業(yè)務(wù)咨詢電話:13939322081、13939322060
一、環(huán)保材料革命:從可降解到生物活性賦能
1. 生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向
加強共性基礎(chǔ)技術(shù)研究。開展非織造布紡絲、成網(wǎng)、成型基礎(chǔ)研究,提升特種纖維成網(wǎng)和可生物降解聚合物紡絲成網(wǎng)技術(shù)穩(wěn)定性,推動納米、微米纖維非織造布技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。加強多軸向經(jīng)編、大尺寸成型、三維編織、2.5維織造等工藝技術(shù)研究,破解立體成型連續(xù)化、自動化、數(shù)字化技術(shù)難題,開發(fā)紡織柔性材料功能化、綠色化整理技術(shù)和復(fù)合技術(shù)。
開展強鏈補鏈聯(lián)合攻關(guān)。梳理重點產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈圖譜,支持龍頭企業(yè)組織上下游企業(yè)協(xié)同開發(fā),開展非織造布專用聚丙烯切片、可生物降解材料、專用纖維、專用助劑以及織造成型裝備開發(fā),提升產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定性和質(zhì)量效率。
推動行業(yè)節(jié)能減碳。圍繞碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo),制定節(jié)能減碳行動方案。制定紡粘、水刺、針刺等非織造布領(lǐng)域節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系,降低行業(yè)能耗水平。支持企業(yè)建設(shè)能源管理系統(tǒng),鼓勵使用清潔能源,應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,創(chuàng)建綠色工廠,發(fā)展環(huán)境友好產(chǎn)品。
提高天然纖維、再生纖維素纖維、木漿、聚乳酸、低(無)VOCs含量膠粘劑的應(yīng)用比例,推廣可降解一次性衛(wèi)生用品和可重復(fù)使用產(chǎn)品。開展可生物降解非織造布及制品認(rèn)證工作,加強環(huán)境友好產(chǎn)品推廣。
2. 生物活性無紡布的醫(yī)療應(yīng)用
新一代生物可吸收無紡布可用于外科止血管理,未來可拓展至藥物緩釋、傷口愈合及再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。
二、生產(chǎn)工藝革新:環(huán)保與性能的雙重提升
1. 超聲波粘合技術(shù)替代化學(xué)粘合劑
工藝優(yōu)勢:通過高頻振動促使纖維熔融粘合,無需化學(xué)粘合劑,避免污染。
2. 再生纖維低碳工藝
新型再生碳纖維無紡布生產(chǎn)技術(shù),能耗僅為化學(xué)回收法的10%-20%,克重范圍100-600gsm,纖維-樹脂結(jié)合性能優(yōu)異,適用于預(yù)浸料等高強度場景。
三、政策與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同:綠色制造創(chuàng)新發(fā)展
1.政策環(huán)境導(dǎo)向
(1) 雙碳目標(biāo):非織造布企業(yè)需建立清潔生產(chǎn)評價體系,2025年數(shù)字工廠覆蓋率目標(biāo)50%。
(2)認(rèn)證壁壘:出口企業(yè)需完成GRS/EcoVadis認(rèn)證,歐盟訂單溢價達(dá)12%。
2. 智造升級關(guān)鍵技術(shù)
數(shù)控化率70%目標(biāo):聚焦紡粘/水刺工藝,推廣智能倉儲物流系統(tǒng)、數(shù)字孿生智造平臺。
節(jié)能降耗實踐:AI水處理系統(tǒng)實現(xiàn)60%生產(chǎn)廢水回用,年減排超13萬噸。
紡粘和熔噴非織造布。開發(fā)超低克重、高均勻、雙組分、細(xì)旦紡粘非織造布。開發(fā)口罩用高性能熔噴非織造布,開發(fā)熔噴與其他工藝復(fù)合產(chǎn)品,拓展熔噴非織造布在保暖材料、擦拭制品中的應(yīng)用。推廣聚酯熔體直紡紡粘非織造布技術(shù)。
閃蒸法非織造布。加強對閃蒸紡絲成布工藝技術(shù)攻關(guān),實現(xiàn)年產(chǎn)3000噸級閃蒸非織造技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化,推動在醫(yī)療包裝、防護(hù)用品、印刷品等產(chǎn)品中的應(yīng)用。
靜電紡非織造布。優(yōu)化靜電紡絲設(shè)備及工藝,開發(fā)高固含量(≥30%)紡絲溶液,實現(xiàn)靜電紡絲非織造技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化,推動在個體防護(hù)用品、保暖隔熱材料、防水透濕材料、電池隔膜等產(chǎn)品中的應(yīng)用。
環(huán)境友好非織造布。發(fā)展全棉水刺非織造布和可沖散非織造布,實現(xiàn)熔噴木漿非織造布、木漿水刺非織造布技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化。研發(fā)推廣聚乳酸、生物聚酯紡熔非織造布、純水減量海島纖維非織造布
行業(yè)挑戰(zhàn)與未來展望
(1)技術(shù)成本瓶頸:生物基原料價格較聚丙烯高35%,需依賴規(guī)?;a(chǎn)降本。
(2)標(biāo)準(zhǔn)體系滯后:可生物降解認(rèn)證、再生纖維分類標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一,制約國際化進(jìn)程。
(3)回收網(wǎng)絡(luò)缺失:廢舊紡織品循環(huán)利用率不足20%,亟需建立濾袋、繩網(wǎng)專項回收渠道。
2025關(guān)鍵節(jié)點:政策目標(biāo)與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動下,無紡布行業(yè)將完成從“成本導(dǎo)向”到“價值創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型,綠色高端化產(chǎn)品占比有望突破30%,成為新材料產(chǎn)業(yè)的核心增長極。
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